您的浏览器版本过低,为保证更佳的浏览体验,请点击更新高版本浏览器

以后再说X

欢迎访问南通海恒科研仪器有限公司网站!

全国订购热线:
13382355107

超临界流体应用 油气勘探开采技术 设备应用技术指南 设备维护与保养 设备常见问题解析

实验室反应装置选型须知

来源:未知 作者:海恒科研仪器 发布时间:2021-10-02 次浏览

连续操作的反应器多属于定态操作,此时反应器内任何部位的物系参数,如浓度及反应温度等均不随时间而改变,但却随位置而改变。大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作,因...

一、选型须知:
    实验室用反应装置的设计制作,根据反应工艺的流体介质、反应温度、压力、密封形式、流体方向、是否需要搅拌、搅拌方式、加热方式、安全防护等要求进行设计制作,所以,反应装置的样式难以形成系列,定制成份较重。
    在反应装置技术交流沟通时,海恒科研仪器会对上述要素详细了解,便于反应装置的设计制作,满足预期要求。
二、常规的反应类型有以下四类:
2-1、化合反应:化合反应指的是由两种或两种以上的物质反应生成一种新物质的反应。其中部分反应为氧化还原反应,部分为非氧化还原反应。此外,化合反应一般释放出能量。可简记为A+B=AB。  
2-2、分解反应:由一种物质生成两种或两种以上其它的物质的反应叫分解反应。简称一分为二,表示为AB=A+B。只有化合物才能发生分解反应。
2-3、置换反应:一种单质与化合物反应生成另外一种单质和化合物的化学反应,包括金属与金属盐的反应,金属与酸的反应等。可简记为AB+C=A+CB。 
2-4、复分解反应:由两种化合物互相交换成分,生成另外两种化合物的反应。其实质是:发生复分解反应的两种物质在水溶液中相互交换离子,结合成难电离的物质—沉淀、气体、水(弱电解质),使溶液中离子浓度降低,化学反应即向着离子浓度降低的方向进行。可简记为AB+CD=AD+CB。
三、分类形式:
    按电子得失可分为:氧化还原反应、非氧化还原反应;
    有机化学中类别较多,有自由基反应,离子型反应;亲电反应,亲核反应;硝化反应,卤化反应,磺化反应,氨化反应,酰化反应,氰化反应,加成反应,消去反应,取代反应,加聚反应,缩聚反应等;
四、操作方式:
    化学反应器有三种操作方式:间歇(分批)式、连续式和半连续(半间歇)式。
4-1、间歇(分批)式操作
    采用间歇操作的反应器称为间歇反应器,其特点是进行所需的原料一次性装入反应器内,然后在其中进行化学反应,经一定时间后,达到所要求的反应程度时卸出全部物料,其中主要是反应产物以及少量未被转化的原料。接着是清洗反应器,继而进行下一批原料的装入、反应和卸料。所以间歇反应器又称为分批反应器。
    间歇反应过程是一个非定态过程,反应器内物系的组成随时间而变,这是间歇过程的基本特征。间歇反应器在反应过程中既没有物料的输入,也没有物料的输出,即不存在物料的流动,整个反应过程都是在恒容下进行的。反应物系若为气体,则必充满整个反应器空间;若为液体,则虽不充满反应器空间,由于压力的变化而引起液体体积的改变通常可以忽略,因此按恒容处理也足够准确。
    采用间歇操作的反应器几乎都是釜式反应器,其余类型极为罕见。间歇反应器适用于反应速率慢的化学反应,以及产量小的化学品生产过程,对于那些批量少而产品的品种又多的企业尤为适宜,例如医药等精细化工往往就属于这种。
4-2、连续式操作
    这一操作方式的特征是连续地将原料输入反应器,反应产物也连续地从反应器流出,采用连续操作的反应器称为连续反应器或流动反应器。前面所述的各类反应器都可采用连续操作。对于工业生产中某些类型的反应器。
    连续操作的反应器多属于定态操作,此时反应器内任何部位的物系参数,如浓度及反应温度等均不随时间而改变,但却随位置而改变。大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作,因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。然而连续操作系统一旦建立,想要改变产品品种是十分困难的,有时甚至要较大幅度地改变产品产量也不易办到。
4-3、半连续(半间歇)式操作
    原料与产物只要其中的一种为连续输入或输出而其余则为分批加入或卸出的操作,均属半连续操作,相应的反应器称为半连续反应器或半间歇反应器。由此可见,半连续操作具有连续操作和间歇操作的某些特征。有连续流动的物料,这点与连续操作相似;也有分批加入或卸出的物料,因而生产是间歇的,这反应了间歇操作的特点。由于这些原因,半连续反应器的反应物系组成必然既随时间而改变,也随反应器内的位置而改变。管式、釜式、塔式以及固定床反应器都可采用半连续操作方式
五、材质选用:
    根据设计要求,常规材料选用有:0Cr18Ni9 ( 304 )、 0Cr18Ni10Ti ( 321 )、310S、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L )、钛合金、镍基合金、哈氏合金 、蒙乃尔 、锆合金、钽合金、904L、GH4169、四氟内衬等。针对不同温度、压力、腐蚀等要求进行选择,量身定制。
六、磁搅拌工艺:
    强磁力偶合搅拌装置,多磁钢环制成内外两组强大的磁力系统;内磁钢体密闭于不锈钢密封筒体内,与搅拌硬件连接,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔,使反应介质完全处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险;调速电机带动外磁钢体,强磁力不经接触穿过不锈钢制成的密封筒体,与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上,进行高温高压搅拌反应。

图片名 客服