一、概述
    超临界干燥技术是近年来发展起来的化工新技术。由于凝胶骨架内部的溶剂存在表面张力，在普通的干燥条件下会造成骨架的坍缩。超临界干燥旨在通过压力和温度的控制，使溶剂在干燥过程中达到其本身的临界点，完成液相至超临界流体转变。过程中溶剂无明显表面张力，在维持骨架结构的前提下完成湿凝胶向气凝胶的转变。
    超临界干燥的基本原理是：在超临界状态下，气体和液体之间不再有界面存在，而是成为介于气体和液体之间的一种均匀的流体。这种流体逐渐从凝胶中排出，由于不存在气-液界面，也就不存在毛细管力，因此不会引起凝胶体的收缩和结构的破坏，直至全部流体都从凝胶中排出，得到充满气体的，具有纳米孔结构的材料
二、装置特点
2-1、装置操作人性化设计，面板设计流程，可根据流程操作阀门。
2-2、干燥釜、采用自行研制的快开密封结构，打开非常轻松，密封相当可靠，遇CO2不溶胀且重复性好，有效地解决了O形圈遇CO2膨胀的难题。
2-3、采用PID程序控温技术，干燥釜内温度均匀，控温精度高。
2-4、制冷机组采用进口压缩机，运行稳定，其它制冷配件均选用国际知名品牌产品。
2-5、CO2泵使用三柱塞泵头，降低流体压力波动。泵头带冷却系统，柱塞采用特殊耐磨材料制造。
2-6、压力控制系统，采用美国进口阀门，具有压力调节精度高，出口压力平稳，输出流量大等优点。
2-7、安全辅助系统包括单向阀门和安全阀、放空阀等硬性安全保护措施，以及电接点仪表，报警自断电路等软性安全保护措施。保证系统高压环境下的安全稳定工作。    
三、主要技术参数
    干燥釜：25L/30MPa      室温～90℃
    分离釜：10L/15MPa      室温～60℃
    制冷系统：9600kcal/h   风冷水循环
    储罐：10L/16MPa
    CO2高压输送泵：三柱塞    150L/40MPa    泵头带冷却
    电源：三相五线制380V/50Hz    整机功率28kW
四、主要组成部件
    超临界干燥装置主要由：CO2气源系统、制冷系统、热交换器系统、温度控制系统、压力控制系统、干燥釜、分离釜及电气控制、过滤器净化器系统、CO2利用循环回收系统、支架箱体等组成。
五、各主要部件技术指标
5-1、气源系统：
    一般采用CO2为干燥介质该系统为用户自备，若非国内气瓶供应或非气瓶直接供应，则需提供气源接入口规格尺寸，以便本装置接入系统正常运行。
5-2、制冷系统：
    制冷系统将二氧化碳气体液化，为系统高压注入的稳定、可靠提供保障。制冷机组采用进口压缩机，运行稳定，其它制冷配件均选用国际知名品牌产品。根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小，确保压缩机工作在合适状态，延长压缩机使用寿命。环保制冷剂R404a；制冷机专用减振弹簧、机组围板粘贴特种吸音棉降噪措施。具体技术指标如下：
    制冷量：9600kcal/h
    制冷方式：风冷水循环
    温控范围：3℃～+5℃满足工艺要求
5-3、高压输送泵：
    作为系统高压注入的主要部件，CO2高压计量泵主要由电机、变频调速控制系统、变速机构、安全阀和液缸体等组成。电机动力通过变速机构由凸轮带动弓架及滑杆作往复运动。柱塞安装在滑杆顶端，连动柱塞往复，通过单向阀的作用，完成吸排过程，排量由频率调速控制，以控制流量大小。泵头带冷却系统，柱塞采用特殊耐磨材料制造，使用三柱塞，降低流体波动。主要技术指标：
    工作压力：40MPa  
    排量：150L/h    三柱塞
5-4、流量计量系统：
    采用气体质量流量计结合流量数显仪表对管路中的CO2气体进行计量，流量控制范围：15～150L/h
5-5、温度控制系统：
    采用PID程序升温控温与水浴配合换热，提高换热稳定性，在使用过程中，根据升温幅度进行调节。设定温度梯度调节数值，系统进行自整定自动控制，整个过程自动完成，无需人工操作。
    温度控制范围：常温～90℃
5-6、压力控制系统：
    入口压力：≤32MPa，出口压力：0～32MPa，适用介质：弱腐蚀性
5-7、凝胶干燥釜：
    容积25L，内部精密打磨处理，设计压力30MPa，温度90℃，内部带有测温，外部设计保温隔热装置。干燥器的长径比根据凝胶样品制作的特殊性进行单独设计。
    为提高干燥装置的适用范围，满足不同干燥介质进行样品处理的要求，干燥器设计温度和压力均比较高，可在很大范围内对样品制作条件进行调节。
5-8、分离装置：
    分离装置是气液分离的主要场所，大部分液体在此得到有效回收，回收液收集后可再度循环利用，气体则通过上部的出口进入下一环节。
    分离容积：10L
    分离压力：15MPa
5-9、热交换器：
    供热系统包括热箱及热力循环泵，其中预热管工作压力为50MPa，操作温度90℃，热力循环泵采用耐腐耐温的管道泵，具有耐热、耐腐、耐用、噪音小等特点。
5-10、安全保护装置：
5-10-1、高压泵出口配电接点压力表、设定工作压力、超压自动停泵保护。
5-10-2、干燥釜、分离釜、根据工作压力，分别配安全阀，超压自动泄压。
5-11、管路、阀门配件：
    接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用DW8系列316L不锈钢材质。阀门的阀杆经特殊热处理，坚久耐用。
5-12、电气控制及箱体支架：
    根据现代实验室要求进行设备的外形设计，美观大方。采用工业铝型材主体结构，人机操作环境，布置得体，与现代实验室搭配和谐。

    SFED-25型超临界气凝胶干燥设备是科研实验常用设备之一,该产品又名气凝胶超临界干燥装置,通过现代模拟技术和技术工艺创新,根据设计目的利用人工模拟技术,构建一个流体压力,温度,流量等重要参数组成的实验环境,通过对主要参数的控制,分析,以实现对实验过程产物和生成物进行研究分析.

    作为超临界气凝胶干燥设备生产厂家,我们对SFED-25型超临界气凝胶干燥设备的设计,制作,服务进行分段负责,保证前期的深入沟通,中期的按时保质生产,后期的及时周到服务.

    在进行设备选型定制时,往往离不开SFED-25型超临界气凝胶干燥设备价格,SFED-25型超临界气凝胶干燥设备主要参数,超临界气凝胶干燥设备哪家好,等等.在这里我们将设备选型方面的几点简要说一下.

    1.设备前期的沟通很重要,生产厂家可以通过沟通,了解到使用介质的特性,对构建环境的要求,产物的特性等方面的信息,这对设备设计主体的选材,结构,安全措施,控制方式等息息相关.

    2.设备的购置成本,设备的购置成本与设备主体的选材,配置,安全措施等有直接关系.

    3.设备的使用与服务,设备根据设计意图进行专门设计制作,前期的沟通就是为了能更好的服务于设备的稳定使用,考虑不充分以及工艺不成熟,都会造成设备后期使用中的不足,遇到问题,解决问题,前期能考虑到的,设计制作中进行解决,前期未考虑到的,后期解决或升级,但要及时周到.

    4.安全措施必须严格要求,设备的使用必须是安全,安全,再安全.

    SFED-25型超临界气凝胶干燥设备的加工制作,严格按照技术要求进行,执行工艺,选材,配置,安全等方面的要求,根据使用环境进行设备外体,主要部件的位置布置,满足安全操作的基础上,适合环境要求.

    SFED-25型超临界气凝胶干燥设备的支架材料主要分为A3喷塑结构,不锈钢结构,工业铝型材撬接结构,在选用时,根据要求或特定的工作场所进行选用.

    SFED-25型超临界气凝胶干燥设备主体部件设计范围与要求进行一定比例的放大,硬性指标上增加安全保障,配备常规指定安全措施外,增设2-3套辅助措施,独立或辅助执行.

    超临界气凝胶干燥设备是根据设计要求进行加工制作,使用过程中，涉及压力,温度等参数的调节使用,使用过程中应严格按照操作规程进行作业,并注意以下几点:

    1.不要超范围使用设备,不能私自接入设备.

    2.设备接地必须正常,防止静电等对电气元件的损伤.

    3.设备使用交接必须落实,以熟练掌握设备的使用维护为准,禁止非设备操作人员随意开启设备.

    4.保持设备及周边的干净整洁.