一、设备简介：
    超临界干燥技术是在干燥介质临界和临界压力条件下进行的干燥,它可以避免物料在干燥过程中的收缩和碎裂, 从而保持物料原有的结构与状态, 防止初级纳米粒子的团聚和凝并, 这对于各种纳米材料的制备极具意义。

    超细微粒，特别是纳米级粒子的研制，在材料、化工、轻工、冶金、电子、生物医学领域得到广泛研究和应用，利用超临界流体制备细微粒子这一技术，可以进行颗粒、微球、微胶囊、多孔材料、脂质体及其它微细材料的加工和制备。
    超细粒子的制备有多种方法，超临界流体沉积技术作为一种高新技术，能够更准确的控制结晶过程，能够生产出平均粒径很小的细微粒子，而且还可控制其粒度尺寸的分布。
    超临界流体沉积技术有以下两种：RESS（超临界溶液快速膨胀）法和GAS（气体抗溶剂结晶）法，由GAS法派生而来的过程有SAS、ASES（PCA）、SEDS等，本设备可进行下列过程的实验：GAS法、ASES法（即PCA法）、SEDS法。
二、原理介绍：
2-1、GAS法主要原理
    当高压气体溶入含有溶质的溶液相内，使其中的溶剂发生膨胀，于是降低了溶质在其中的溶解度，导致该溶质的结晶析出。
2-2、SAS法主要原理
    SAS法工作原理及影响因素与GAS几乎完全一样，只是喷射入溶液中的是超临界二氧化碳，而不是气态CO2。
2-3、ASES法主要原理
    ASES过程即气溶胶溶剂萃取过程，又叫PCA过程，GAS法是将气态CO2喷射入溶液中，ASES过程则与其过程相反，它是将溶液喷射到超临界二氧化碳中。在结晶釜中预先充入一定压力的CO2流体，待结晶釜的压力和温度达到稳定并形成超临界状态后，将一定浓度的溶液通过一喷嘴喷入结晶釜中，形成细小的液滴。
    由于高压CO2与有机溶剂能够互相混溶，一方面CO2迅速地溶入液滴，使之发生膨胀，溶剂的溶解能力迅速降低，另一方面液滴中的有机溶剂也迅速地溶入高压CO2，极短时间内形成极高的过饱和度，使溶质快速地析出，形成极细的均匀的颗粒。如果在有机溶液中预先加入少量的CO2则喷射后会产生多孔性的颗粒。形成的颗粒过滤在结晶釜底部过滤器上，二氧化碳和溶剂的混合流体流出结晶器，进入减压釜进行气液分离。
    在ASES过程中,影响颗粒形态、粒度与粒度分布的操作参数除了温度、压力和溶液初始浓度之外，与RESS过程一样，喷嘴的结构和尺寸对结果有着重要的影响。
    ASES过程与GAS过程不同之处：在ASES过程中颗粒形成与干燥同时进行，形成的颗粒中残余的有机溶剂含量少。而GAS过程的结晶沉淀过程都是在液相中发生的，需要经过长时间的洗涤操作才能得到干燥的固体颗粒。GAS过程操作压力远低于RESS过程，大约10MPa左右。
2-4、SEDS法主要原理
    SEDS过程（超临界流体强化溶液分散的沉淀过程）是将超临界CO2、含有溶质的水溶液和有机溶剂一起喷入结晶器，并经短暂的接触和混合过程。由于有机溶剂大大高于溶质水溶液的流量，使二者接触混合后溶质迅速析出，而高压CO2的流量又大大高于有机溶剂的流量，使溶液和有机溶剂混合后立即被高速喷射的CO2冲散为液滴，与此同时液滴中少量的有机溶剂和水迅速溶于CO2之中，使析出的溶质颗粒得以快速干燥。
三、主要技术参数：
    结晶器工作压力：30MPa
    工作温度：室温～150℃
    结晶器容积：1000mL
    分离器工作压力：10MPa
    分离器容积：1000mL
    制冷量：3300kcal/h
    电源：AC380V    10kW
四、各主要部件性能：
    该装置由以下几部分组成：CO2供应系统、内含溶质的溶液进料系统、有机溶剂进料系统、结晶器、卸压装置、控温系统(采用恒温箱空气浴加热)、安全保护系统组成。
4-1、CO2供应系统
    由CO2钢瓶、净化器、制冷系统、CO2柱塞泵、缓冲罐、预热盘管及相应管阀件组成。
    净化器容积200mL，设计压力8MPa，内部充满分子筛或硅胶，可过滤杂质及水分，内部过滤网目数为400目（相当于38μm）。
4-2、制冷系统
    用于将气态CO2制冷变成液态CO2。便于高压注入和稳定增压，制冷量为3300kcal/h，风冷水循环系统，静音操作。
4-3、CO2柱塞泵
    排出压力为32MPa，流量为10L/h，三柱塞变频调节，合理降低高压输入的脉冲影响，保证产品质量。
4-4、缓冲罐
    主要用于结晶器前CO2的缓冲，降低脉冲影响。容积500mL,工作压力32MPa。
4-5、预热器
    主要用于结晶器前CO2的预热，置于恒温箱中。
4-6、内含溶质的溶液进料系统
    由玻璃杯、柱塞泵及相应管阀件组成。其中柱塞泵：流量为400mL/h,排出压力为32MPa。
4-7、有机溶剂进料系统
    由玻璃杯、柱塞泵及相应管阀件组成，这是为SEDS过程特殊设计。其中柱塞泵：流量为4L/h,排出压力为32MPa。
4-8、结晶器
    容积为1L，入口接有喷嘴，喷嘴用不锈钢制作，激光穿孔，长度与内径之比为15：1，喷嘴内径规格有60μm、80μm、100μm，120μm可根据实验需要选用。
    结晶器内部配置单头喷嘴。单头喷嘴可换不同细微内径的喷嘴。单头喷头结构形式主要在GAS法、ASES法（即PCA法）使用。
4-9、分离器
    容积为1000mL，设计压力10MPa，主要用于气液分离。结构为细长型，便于分离和对液态溶剂的回收。
4-10、恒温箱
    工作室尺寸为500（长）×500（宽）×600（深），采用温控仪控温，恒温箱内装加热器及循环风扇，热交换采用对流和辐射传热，工作室均为不锈钢内胆，设计新颖，外形美观，结构紧凑合理。
4-11、安全保护系统
    为保证系统的安全，我们设计了安全保护系统，主要由电接点压力表和安全阀组成，电接点压力表控制压力源（柱塞泵）的压力，可设定上限压力，可避免超压现象。另外结晶器上安装有安全阀，可实施溢流保护。

    SXDC-1型超临界细微粒子干燥设备是科研实验常用设备之一,该产品又名超临界纳米粒子改性装置,通过现代模拟技术和技术工艺创新,根据设计目的利用人工模拟技术,构建一个流体压力,温度,流量等重要参数组成的实验环境,通过对主要参数的控制,分析,以实现对实验过程产物和生成物进行研究分析.

    作为超临界细微粒子干燥设备生产厂家,我们对SXDC-1型超临界细微粒子干燥设备的设计,制作,服务进行分段负责,保证前期的深入沟通,中期的按时保质生产,后期的及时周到服务.

    在进行设备选型定制时,往往离不开SXDC-1型超临界细微粒子干燥设备价格,SXDC-1型超临界细微粒子干燥设备主要参数,超临界细微粒子干燥设备哪家好,等等.在这里我们将设备选型方面的几点简要说一下.

    1.设备前期的沟通很重要,生产厂家可以通过沟通,了解到使用介质的特性,对构建环境的要求,产物的特性等方面的信息,这对设备设计主体的选材,结构,安全措施,控制方式等息息相关.

    2.设备的购置成本,设备的购置成本与设备主体的选材,配置,安全措施等有直接关系.

    3.设备的使用与服务,设备根据设计意图进行专门设计制作,前期的沟通就是为了能更好的服务于设备的稳定使用,考虑不充分以及工艺不成熟,都会造成设备后期使用中的不足,遇到问题,解决问题,前期能考虑到的,设计制作中进行解决,前期未考虑到的,后期解决或升级,但要及时周到.

    4.安全措施必须严格要求,设备的使用必须是安全,安全,再安全.

    SXDC-1型超临界细微粒子干燥设备的加工制作,严格按照技术要求进行,执行工艺,选材,配置,安全等方面的要求,根据使用环境进行设备外体,主要部件的位置布置,满足安全操作的基础上,适合环境要求.

    SXDC-1型超临界细微粒子干燥设备的支架材料主要分为A3喷塑结构,不锈钢结构,工业铝型材撬接结构,在选用时,根据要求或特定的工作场所进行选用.

    SXDC-1型超临界细微粒子干燥设备主体部件设计范围与要求进行一定比例的放大,硬性指标上增加安全保障,配备常规指定安全措施外,增设2-3套辅助措施,独立或辅助执行.

    超临界细微粒子干燥设备是根据设计要求进行加工制作,使用过程中，涉及压力,温度等参数的调节使用,使用过程中应严格按照操作规程进行作业,并注意以下几点:

    1.不要超范围使用设备,不能私自接入设备.

    2.设备接地必须正常,防止静电等对电气元件的损伤.

    3.设备使用交接必须落实,以熟练掌握设备的使用维护为准,禁止非设备操作人员随意开启设备.

    4.保持设备及周边的干净整洁.